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河南省恒达锅炉制造有限公司

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最新型燃油气锅炉安装使用说明书

发布时间:2014/8/7 19:23:27 点击率:

WNS0.5-0.7-Y(Q)燃油气蒸汽锅炉

 

 

安装使用说明书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

河南省恒达锅炉制造有限公司

 

 

 

目    录

第一章  锅炉结构简介

1、结构简介  ……………………………………………………………………………  2

2、燃烧过程  ……………………………………………………………………………  2

3、技术特点  ……………………………………………………………………………  2

4、产品出厂  ……………………………………………………………………………  2

第二章 安装说明书

1、安装准备   …………………………………………………………………………… 2

2、锅炉吊装  ……………………………………………………………………………  3

3、锅炉安装  ……………………………………………………………………………  3

4、锅炉管道仪表的安装  ………………………………………………………………  3

5、控制系统说明  ………………………………………………………………………  4

6、水压试验  ……………………………………………………………………………  7

第三章  使用说明书

1、烘炉  …………………………………………………………………………………  7

2、煮炉  …………………………………………………………………………………  8

3、安全阀调整  …………………………………………………………………………  9

4、升火  …………………………………………………………………………………  9

5、运行管理  ……………………………………………………………………………  10

6、排污  …………………………………………………………………………………  11

7、水质要求  ……………………………………………………………………………  12

8、停炉  …………………………………………………………………………………  12

9、维护和保养  …………………………………………………………………………  13

10、说 明  ………………………………………………………………………………  14

 

 

第一章  锅炉结构简介

1、结构简介

WNS0.5-0.7-YQ型燃油(气)锅炉为卧式快装内燃火管锅炉。采用偏置炉胆回燃式结构,烟气依次冲刷炉胆及螺纹烟管,然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前烟箱盖,使锅炉检修方便。锅炉配置技术性能良好的工业燃烧器,采用了燃烧自动比例调节,给水自动调节,程序启停,全自动运行等先进技术,并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。

2、燃烧过程

燃料由外界源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰,由炉胆前端直射进入炉胆,在炉胆后端折180°进入前烟箱再折180°进入螺纹烟管,由后烟箱后部出烟口排入大气。

3、技术特点

该锅炉由锅炉本体、底座、保温层及外包装、管道阀门仪表和电控系统等部分组成。锅炉燃烧结构为中心回燃式,锅炉主机属整体结构,燃烧器装配在锅炉前端,锅炉本体的炉胆采用卧式平直炉胆,炉内布置具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,保温层选用新型轻质隔热保温材料,外包装采用彩色薄板,外形包装为园柱体,使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感。该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体,不须另做基础。水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,可以安全运行。配套辅机齐全,综合技术性能先进。

4、产品出厂

该锅炉为整装出厂,燃烧器、电脑控制器、水泵、阀门、仪表、烟囱等,按图纸配套出厂或按合同规定出厂。并按出厂技术文件清单提供技术文件和随机图纸二份,产品质量合格证一份。

第二章  安装说明书

   为了您的权益,在安装使用本锅炉前,请您持本锅炉所附的相关文件,到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

1、安装准备

(1)确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格!!

(2)办理告知手续。安装前到当地锅炉压力容器安全监察机构办理安装告知手续!!

(3)安装质量分段验收和水压试验,由锅炉安装单位和使用单位共同进行,总体验收收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加!!

(4)安装验收合格后,由锅炉使用单位持有关资料到当地锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续,取得锅炉使用登记证后方可投入使用!!

(5)本锅炉必须有经锅炉压力容器安全监察机构考试合格的司炉人员操作运行!!

(6)组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》,并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

(7)锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧器、电脑控制器、水泵、附件按技术文件进行检查验收和清点,做好记录,如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

2、锅炉吊装

(1)锅炉本体、燃烧器、水泵、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

(2)载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力,并应符合技术规范。

(3)在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备,并制定相应的安全防范措施。

3、锅炉安装

(1)锅炉基础的确定应根据当地土质,按底座接触面积承重四吨由土建部门重新设计。

(2)锅炉基础达到强度后,应按锅炉图纸进行检查及验收,并划出锅炉整体的三条基准线:

a、纵向基准线——锅筒中心或燃烧器中心。

b、标高基准线——可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1mm。

(3)电控柜是锅炉上燃烧器、水泵、水位报警器等的开关按钮,全部接通电源后,箱壳应保护性接地。电控柜应装在锅炉前方,紧靠墙壁,以利于监察锅炉上各个仪表,并操作方便。

(4)安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

(5)管道的焊接施工和验收按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

4、供油管路安装

   (1)锅炉燃烧器“留油(气)”和“回油(气)”两个燃油(气)软管接口,只要将锅炉房中相应供油(气)管及回油(气)管接上即可。

   (2)由专用油箱(气管)到燃烧器油泵(气管)入口处之间的锅炉油(气)路系统布置参见所配燃烧器之操作说明书。

5、锅炉管道仪表的安装 

(1)水位表和水位控制器:

a.水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。水位表应有放水阀门(或放水旋塞)和接到安全地点的放水管。水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表处必须安装照明设备,便于观察。

b.给水系统的水位报警器和水位控制器是一种电极式的自控装置,应按图连接。

(2)测量仪表:

a、在锅炉的烟气出口需装设测量温度的仪表,仪表应能正确反映介质的温度,并应便于观察。

水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全

b、水位和正常水位的标记。

c、水位表应有放水阀门(或放水旋塞)和接到安全地点的放水管。

d、压力表应装在便于观察和吹洗的位置,并防止受到高温、冰冻和震动的影响。

e、压力表应有存水弯管,压力表与存水弯管之间应装有旋塞,以便吹洗管路,卸

换压力表。

f、刻度盘面上应标有红线,表示锅炉工作压力。

g、安全阀应装设排汽管,排汽管应直通安全地点,并有足够的截面积,保证排汽

畅通 。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管,在排汽管上和疏水管

上不允许装设阀门。

h、每台锅炉应装独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,保证排污畅通并接到室

外安全的地点或排污膨胀箱,几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管,必须

有妥善的安全措施,采用有压力的排污膨胀箱时,排污箱上应装有安全阀。

i、锅炉的排污阀,排污管不允许用螺纹连接。

6.电器控制系统说明:

该燃油气锅炉,采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备,该燃烧器的燃烧程序由燃烧程序控制器控制,能实现锅炉正常燃烧所必需的各种功能,能在正常状态、事故状态及非常情况下,自动实施保护性停炉,配以相应的水位控制器、压力调节器,实现高低水位、超压指示及调节,保证水位在正常范围内波动,蒸汽压力在允许压力波动范围内,在水位极低,超压时实现保护性停止指示。

(1) 基本操作:

a. 接通电源;

b. 按“启动”键,控制器打开,蜂鸣器响一声,数码显示窗显示蒸汽压力;

c. 按“启动”键,“运行”指示灯亮,控制器按所选控制要求进行工作;

d. 按“停止”键,运行指示灯熄灭,控制器停止运行。

(2) 设定操作:

按“设定”键,设定指示灯亮,指示进入设定状态,同时设定值指示灯亮,数码显示窗显示此设定值是数值,按“+”、“-”键可进行修改。

当前时间,使用24小时制,此项设置修改时立即生效;

启动时间:当现在时间达到启动时间时锅炉进入运行状态;

停止时间:当现在时间达到停止时间时锅炉停止运行;

    如不需要定时控制时,将停止时间和启动时间设定同一时间即可。

(3) 主要控制参数:

a. 压力控制器参数:0.71、0.71、0.72 MPa;

b. 水位控制参数:正常水位±30mm,最高、最低安全水位±40 mm;

c. 低水位联锁保护装置启动参数:-40 mm。

(4) 燃烧器控制:

a. 按下控制器启动开关,燃烧器电机启动,风机运转,点火电极产生电弧。经过60秒吹扫后,一级电磁阀自动打开,一级喷嘴喷出的燃料被点火电极点燃后形成火焰,此时光电火焰探测器感受到火焰亮度,控制器进入锁定状态。点火电极再延时15秒后停止点火,燃烧器进入小火工作状态。控制器提供一组独立的启停控制触点,可配制各种燃烧器,启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝,启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端,也可直接控制燃烧器的电源;

b. 燃烧器启动后,压力控制器、水位电极信号同时接通,锅炉进入正常运行状态;

c. 当燃料供应低于燃烧器启动压力时,燃烧器的燃料供应电磁阀处于关闭状态,燃烧器电源被切断,燃烧器停止工作;

d. 当燃料供应达到燃烧器启动压力后,燃烧器电源接通,燃烧器启动;

e. 当燃烧器熄火时,控制器自动关闭燃料供应电磁阀,停止燃料供应;

(5) 报警信号状况:

水位控制器SZB-IV(电极式水位报警器):

a. 正常水位+30 mm时,第一组电磁铁高水位触点结合,输出高水位报警信号,水泵控制开关触点断开,水泵停止工作;

b. 正常水位-30 mm时,第二组电磁铁低水位触点结合,输出低水位报警信号,水泵控制开关触点接触,水泵开始工作;

c. 正常水位±40 mm时,输出极限水位报警信号。正常水位-40 mm时,输出最低安全电铃声响报警,水泵、燃烧器低水位联锁保护装置启动;

d. 压力达到0.71 MPa时,有红色指示灯亮并实施一级(小火)火力状态;

e. 压力达到0.72 MPa时,输出电铃声响报警,切断燃烧器的电源,实施紧急停炉;

f. 当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时,输出失灵报警信号,红色指示灯亮,并有电铃声响。

(6) 指示状态:

a. 当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮,处于手动状态时“手动”信号灯亮,用绿色指示灯指示;

b. 高水位,大火燃烧,小火燃烧等状态用黄色指示灯指示;

c. 低水位、最低安全水位,超压、燃烧器失灵等状态用红色灯指示。

(7) 系统控制原理:

    a. 接通电源,开启水泵控制开关,进行锅炉给水,水位上升到正常位置后,开启燃烧器,控制系统电源接通,燃烧器进入燃烧状态,按照控制器的动作程序,先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态,锅炉进入正常运行阶段。

b. 当水位位于正常水位±30 mm时,输出水位报警信号,水泵启、停,当水位位于最低安全水位-40 mm时,输出最低安全水位电铃声响报警,水泵、燃烧器低水位联锁保护装置启动,自动关闭燃料控制阀停止燃料供应,并切断控制系统的电源实现紧急停炉。

c. 当压力升到0.71 MPa时,输出第一超压信号指示灯亮,控制器输出小火信号关闭大火控制阀,打开小火控制阀以小火燃烧;当压力降到0.71 MPa以下时,控制器输出大火信号打开大火控制阀,以大火燃烧;

d. 当压力升到0.72 MPa以上时输出第二超压信号,切断控制器燃烧条件回路,并切断控制系统的电源实现紧急停炉;

e. 当出现燃烧器失灵故障时,控制器自动关闭燃料控制阀停止燃料供应;

(8) 报警保护:

控制器开启后既不断的对压力传感器、水位电极电源、燃油、燃气压力设定值和自身电路进行检测,发现问题立即报警并停炉保护,控制器自动显示故障点,机内发出报警声响。

(9) 排烟温度控制:

    当测定的排烟温度超过250℃时,应立即按要求停炉,对炉膛内壁附着的可燃物进行清除,同时调整送风量。

7、水压试验

(1)锅炉安装完毕或锅炉受压元件大修后,应做水压试验。试验压力为:1.05MPa。

(2)水压试验前应做好下列工作:

a、进行所试部分的内部清理和表面检查;

b、检查管子有无堵塞;

c、装设校验合格的压力表。

(3)水压试验时应符合下列要求:

a、锅炉充水后,金属表面如有结露,应予以消除。

b、锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟,然后降到工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。

c、水压试验应在周围气温高于5℃时进行,低于5℃时必须有防冻措施 。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力,一般为20-70℃。

(4)锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格 :

⑴.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;

⑵.水压试验后,没有发现残余变形。

第三章  使用说明书

1、烘炉(按本条和GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中9.1.1条——9.1.8条执行):

(1)烘炉前应具备下列条件:

⑴. 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格;

⑵. 锅炉的热工仪表、安全附件应校验合格;

⑶. 锅炉所需要的辅机试运转完毕,各部分都具备了安全启动的条件。

⑷.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。

(2)烘炉方法及注意事项

⑴.关闭上部人孔、下部手孔,主汽阀以及水位表泄水旋塞,开启安全阀,让锅炉内空气和蒸汽向外排出。

⑵.将已处理好的水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让锅炉水位升至水位表2/3之处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位有否降低,并检查锅炉的手孔盖、法兰接触面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓。

⑶.点击燃烧器电源开关后,点击起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序,先进行小火燃烧状态,如压力升高到底0.1MPa以上,应立即将排汽阀开大放汽,水位下降应立即进水。

⑷.温度不宜增加太快,避免各部分因受热不同而产生过大的热应力,影响锅炉寿命,在整个烘炉过程中,火焰不应时断时续,温度必须缓慢升高,尽量减少各部分温差,膨胀均匀,以免耐火材料烘干后失去严密性。

⑸.烘炉时,应注意升温速度不易过快,尽量做到升温均匀,防止升温速度过快使炉内耐火材料部分开裂、变形。不按规定的方法烘炉,会使耐火材料部分开裂、变形、塌落,影响锅炉安全运行。

2、煮炉(按本条和GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中9.2.1条 ——9.2.8条执行):

警示:煮炉不符合要求,会使蒸汽品质恶化,产生汽水共腾,腐蚀管件,危害锅炉安全经济运行,影响锅炉使用寿命!

(1)煮炉的目的是在锅炉内加入NaOH和Na3Po412H2O进行化学处理,采用碱性煮炉,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀,运行正常。

(2)煮炉时的加药量应符合应符合下表的规定(本锅炉水容积为1.52 m3):

药品名称

加 药 量(kg/m3水)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)

2~3

3~4

磷酸三钠(Na3Po412H2O)

2~3

2~3

注:⑴.药品按100%纯度计算。

⑵.无磷酸三钠时,可用碳酸氢钠代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。

⑶.可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。

(3)加药时,炉水应在低水位处。

(4)煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右 ,煮炉时间一般为2-3天。

(5)煮炉期间,定期取炉水化验分析 ,炉水碱度不应低于45mmoI/L,否则应补充加药。

(6)煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲冼锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞。

(7)煮炉后应符合下列要求:

⑴.锅筒 、集箱内壁应无油污;

⑵.擦去附着物后金属表面应无锈斑。

(8)煮炉工作可在烘炉后期同时进行 。

3、安全阀调整

(1)烘炉、煮炉合格后,应进行密封性试验。

(2)当升压至0.3~0.4Mpa,对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分的螺

栓进行一次热状态下的紧固。

(3)继续升压至工作压力状态下进行下列检查:

⑴.各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性;

⑵.锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况 。

(4)锅炉主机和省煤器上的安全阀应到当地锅炉压力容器检验机构进行校验,安全阀的整定为:0.73 MPa,安全阀应无漏气和冲击现象。

(5)上述工作合格后,锅炉应全负荷连续试运行4~24小时,试运行过程中应注意检查,以各种部件和附属设备均运行正常为合格。

4、升火

警示:升火时温度不得提升过快,避免各部件受热不均,产生过大应力,影响锅炉使用寿命!

(1)锅炉的点火调试及燃烧器调试方法严格按《控制系统说明》和《燃烧器使用说明书》进行。锅炉在升火前,应进行全面检查:(包括燃烧器、水泵、阀门、仪表及电气仪表等)设备是否正常,打开锅筒上的安全阀让锅炉内空气排出,关闭所有放水阀,而后将经过处理的水缓缓注入锅炉内,水温一般不高于40℃。对锅炉进行内、外部检查,锅筒内无遗留的工具和其它杂物,主汽管、给水管、排污管等管道上设置的临时隔板、堵头应全部拆除;人孔、手孔等盖板都已装好,并已将螺丝拧紧,炉墙、炉拱无裂缝、变形或倒塌,炉墙与锅筒、集箱等接触部位都留有足够的膨胀间隙,在其内部按要求填充填料。燃烧器、水泵、电脑控制器、压力控制器、水位控制器性能良好。

(2)检查各主要安全附件。水位表、压力表、安全阀、排污阀等都应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求;管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏现象,如有渗漏,应进行消除。

(3)升火时点击燃烧器电源开关后,点击起动按钮,控制系统电源接通,燃烧器进入工作状态,按照程序控制器的动作程序,先进行小火燃烧状态,燃烧正常后根据供汽情况转双段火燃烧。

(4)升火后,锅炉水位将逐渐升高,应随时注意观察。可采用放水维持正常水位。

(5)锅炉蒸汽压力升到0.05-0.2MPa时,应进行水位表的冲洗,当压力升到0.15-0.2MPa时,应进行冲洗压力表弯管,并注意压力指示情况。

(6)在锅炉压力升至0.2-0.3MPa时,检查人孔及手孔盖是否渗漏,拧紧人孔、手孔和法兰螺栓。

(7)供汽

a. 当锅炉内汽压接近工作压力,准备向外供汽时,火势宜缓,供汽前炉内水位不宜超过正常水位。

b. 开启管道上的疏水阀,排除全部冷凝水,直至正式供汽时再关闭。

c. 供汽前先将总汽阀稍微开启,让微量蒸汽进行暖管,暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度、压力而定。

d. 暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现有不正常时停止暖管,并消除故障和缺陷。

e. 待管道已热,管道上的冷凝水逐渐减少后,方可缓慢开启主汽阀。同时,应注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时,须停炉检查。

f. 主汽阀完全开启后,应将主汽阀手轮退回半圈,以防止受热膨胀后不能转动。

g. 工作压力不同的锅炉应分别由独立的蒸汽管道和给水管道。

(8)当锅炉投入正常运行后,再对锅炉各部分巡回检查一遍,查明各部分是否正常。

5、运行管理

警示:压力表、水位表、安全阀的运行管理及操作不当,会导致锅炉爆炸!!!燃烧器停止燃烧再次启动前必须按要求进行不少于60秒钟的吹扫,以防点火后产生爆燃。

(1)锅炉运行时必须保持规定的正常水位,不允许水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。

(2)应经常注意工作压力,使其维持于正常汽压。锅炉规定的工作压力应在锅炉的压力表上用红线标明。

(3)每班至少进行下列工作:

⑴.冲洗玻璃水位表一次。

⑵.检查锅筒、集箱、排污阀和疏水阀的严密性。

⑶.根据锅炉水质情况,所有排污阀排污一至二次。

⑷.所有水泵完好与否,应在接班时加以试验,用短时启动运行方法检查每台给水泵

的工作。

(4)每十天应校对压力表一次,(压力表使用半年必须进行检定校验)。

(5)经常注意燃烧器的工作状态,观察燃烧状况。

(6)经常巡视锅炉四周,如发现烟箱有漏气情况,应立即进行修理,并细听各处有无特殊声响,这些声响可能是锅炉内有漏水、漏汽情况,必须注意消除。

(7)每隔一小时对锅炉本体、电气设备、给水泵、各种阀门、各类仪表及附属设备等进行巡回检查一次。

(8)在开启阀门或旋塞时,禁用大锤或其它物体敲击,也不许加长阀柄强力开启。

(9)为防止安全阀的阀瓣和阀座粘连,每星期应进行一次安全阀手动放汽。

6、排污

警示:不按规定排污,会导致锅筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞,引起爆管直至锅炉过烧、裂纹、爆炸!!!

(1)连续排污或放水是使炉水的碱度不超过一定的浓度,符合炉水碱度要求。排污、放水应根据化学分析的结果,调节排污阀或放水阀的开度来控制。

(2)定期排污或放水,是为了排除锅筒内的沉积物,且能调整炉水含盐量,以达到炉水含盐量的要求。

(3)定期排污应在低负荷时进行。

(4)锅炉排污时锅水应在高水位、低负荷时排污,在排污时应密切注意锅筒内的水位变化,每次排污以降低锅筒内水位25-50mm为准。

(5)排污操作程序如下:

首先完全开启第二个阀门(自锅筒或集箱方向算起),然后微开第一个阀门,以预热排污管道,再大开第一个阀门(这时排污管道内应无冲击声,如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止,然后再缓慢开启),注意控制排污量。关闭时的程序与上述相反。

(6)如两台或两台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上无止回阀时,禁止二组或二组以上排污阀同时工作。

(7)禁止利用杠杆来延长手柄,以开启排污阀。

(8)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内,并且没有保护设备,则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污,以免在排污时发生事故。

(9)排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀,过一段时间后,在离开第二个排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如尚未冷却,则排污阀处有渗漏。

7、水质要求

警示:水质不符合要求,会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部且形成水垢,破坏水循环,使管子过热、变形、爆管,甚至使锅壳过烧导致锅炉裂纹、爆炸!!!

锅炉的给水应无泥沙等沉淀物,并且水质应满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。

锅炉水质应符合下表规定:

8、停炉

锅炉停炉一般分为三种情况:

⑴.遇到短期内不用蒸汽时应临时停炉。

⑵.检查或修理,需将锅炉水放出时应完全停炉。

⑶.遇到特殊情况的立即停炉。

上述三种停炉由于情况不同,具体步骤分述如下:

(1)临时故障停炉:

临时故障停炉,关闭燃烧器,迅速处理有关故障。如在1-2小时内还无法解决故障时,应转入暂时停炉,继续解决故障。

(2)暂时停炉:

暂时停炉时除注意安全和妥善维护设备外,锅炉保持正常水位。

具体步骤:停炉前根据供热情况,可提前转为小火燃烧状态,待气压完全降低后关闭电源停炉。

(3)完全停炉:

完全停炉是有计划的,一般运行1-3个月应停炉一次,停炉时注意安全和维护设备,按暂时停炉的步骤停炉。

(4)立即停炉:

警示:一旦发生锅炉缺水事故,严禁向锅炉给水,否则,会导致锅炉爆炸!!!

锅炉运行中遇到下列情况之一时,应采取立即停炉,并通知有关部门。

⑴.锅炉水位低于水位表最低可见边缘;

⑵.不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降 ;

⑶.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

⑷.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

⑸.水位表或安全阀全部失效;

⑹.设置在汽空间的压力表全部失效;

⑺.锅炉元件损坏且危及运行人员。

(5)立即停炉的步骤:

⑴.停止燃烧器工作。

⑵.因缺水事故而立即停炉时,严禁向锅炉给水,并不得提升安全阀排汽,以防止锅

炉受到突然的温度或压力的变化而扩大事故。如无缺水现象,可采取进水和排污

交替的降压措施。

9、维护和保养

(1)不允许炉膛正压燃烧,防止燃烧器。

(2)若燃烧器剧烈振动,应停炉检查。

(3)锅炉底部地面上不可积水,以防潮湿腐蚀底座。

(4)新炉运行2-3星期后应进行检查一次,锅炉运行2-3月应停炉检查一次。

     检查内容:

⑴.打开烟箱清除烟管内积灰,并察看烟管磨损情况。烟箱保温层是否脱落,如有损坏应及时修复。

⑵.打开人孔、手孔,清除锅筒内水垢等沉积物,对炉膛受热面的水冷壁应做管子内部检查,如发现水垢厚度在2 mm以上,应予除垢。

    ⑶.辅机传动部分清洗加油。

 ⑷.燃烧器的维修保养应按《燃烧器使用说明书》进行。

(5)锅炉长期不用的保养方法:有干燥法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法:

⑴.干保养法:

锅炉停炉后放去冷水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火),然后将10-30毫米的块状生石灰(CaO)分盘装好放置于锅筒内,不能使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8 kg计算,然后将所有人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次。如生石灰碎成粉状,须即更换。锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。

⑵.湿保养法:

锅炉停炉后放出炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将锅水加热到100℃让水内的气体排出炉外,然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方不易采用湿保养法,以免炉水冻结损坏锅炉。

10、说明

(1)、用户需向制造厂查询有关锅炉的技术文件时,应说明合同号及锅炉总图号。

(2)、对锅炉制造质量的查询,应说明锅炉产品编号(在锅炉铭牌上)。

(3)、锅炉如有转移,必须将所有随机技术资料同时移交。

(4)、公司联系电话:400-033-7797   15290619285